基于真实工业场景的复杂控制系统故障排查能力综合考评案例
场景背景：某自动化生产线物料输送系统出现故障，导致生产线停机。系统采用PLC控制，包含变频器驱动电机、传感器检测、气动执行机构等组件。
故障现象：
考核任务：考生需在规定时间内，按照安全规范完成故障排查，找出故障原因并修复，使系统恢复正常运行。
确认设备已断电，穿戴安全防护用品，检查现场环境安全，确认工具设备完好
观察故障现象，检查PLC错误代码，收集HMI报警信息，查阅设备运行记录
阅读电气原理图，理解控制系统工作原理，分析可能故障点，制定排查方案
按照电源回路→控制回路→执行回路的顺序进行排查，使用检测工具测量关键点参数
修复确认的故障点，恢复设备连接，通电测试，验证系统功能恢复正常
确认设备安全状态，清理工作现场，整理工具设备，填写故障排查记录
| 考核项目 | 评分要点 | 分值 | 评分标准 | 扣分项 |
|---|---|---|---|---|
| 安全规范 (20分) | 安全防护、断电操作、工具使用 | 20 | 完全符合安全规范得满分 | 违反安全规定扣5-10分 |
| 故障分析 (25分) | 故障现象分析、原理理解、方案制定 | 25 | 分析准确、方案合理得满分 | 分析错误扣5-15分 |
| 排查过程 (30分) | 排查顺序、工具使用、测量方法 | 30 | 过程规范、方法正确得满分 | 方法不当扣5-20分 |
| 故障修复 (15分) | 修复质量、接线规范、功能恢复 | 15 | 修复彻底、功能正常得满分 | 修复不彻底扣3-10分 |
| 现场管理 (10分) | 现场整洁、工具归位、记录完整 | 10 | 现场规范、记录完整得满分 | 现场混乱扣2-5分 |
能够阅读和理解PLC控制程序，分析程序逻辑，定位程序错误
掌握各类传感器工作原理，能够调试传感器参数，判断传感器状态
熟悉变频器工作原理，能够设置和调整变频器参数
了解气动系统组成，能够排查气路故障，维护气动元件
| 故障类型 | 故障设置方式 | 考核要点 | 排查难度 | 建议排查时间 |
|---|---|---|---|---|
| 电源故障 | 断开控制电源保险 | 电源回路排查能力 | ★☆☆☆☆ | 15分钟 |
| 传感器故障 | 调整传感器位置或参数 | 传感器调试技能 | ★★☆☆☆ | 25分钟 |
| PLC输入输出故障 | 设置PLC I/O点故障 | PLC硬件排查能力 | ★★★☆☆ | 35分钟 |
| 变频器故障 | 修改变频器参数 | 变频器调试能力 | ★★★★☆ | 45分钟 |
| 程序逻辑故障 | 修改PLC程序逻辑 | 程序分析能力 | ★★★★★ | 60分钟 |
案例特点：
考评建议：
职业技能鉴定指导中心 考评技术研究部
2025-11-20